Unidade de Polimerização e Desvolarilização
Unidade de polimerização e desvolarização, incluindo alimentação, reator de polimerização de 50L, evaporador de película fina de caminho curto, evaporador de película fina e evaporador de película descendente.
- HXCHEM
- China
- 80 dias após o pagamento
- 10 conjuntos/mês
Detalhes
Unidade de Polimerização e Desvolarilização
INTRODUÇÃO
Este é um projeto para uma linha de produção de polímeros, apresentando uma seção de desvolatilização flexível capaz de lidar com uma ampla faixa de viscosidade (de 50 cP a 200.000 cP), juntamente com um sistema de controle PLC centralizado.
1. Descrição do Fluxograma do Processo
O processo consiste em três etapas principais: Polimerização, Armazenamento Intermediário e Desvolatilização.
Polimerização:
As matérias-primas são polimerizadas na autoclave de polimerização (R-101).
Aditivos: Dois aditivos líquidos são adicionados através de funis graduados de 2L com funis duplos para dosagem precisa.
Inertização: O nitrogênio é introduzido através de um tubo de imersão montado na parte superior (Ø15 mm, posicionado acima do nível do líquido para evitar perturbações) e através de anéis de borbulhamento na parte inferior/parede inferior para agitação e remoção do nitrogênio.
Condições de operação: Temperatura de 240°C, faixa de pressão de -0,1 a 0,5 MPa.
Armazenamento intermediário:
O polímero finalizado da autoclave é transferido por uma bomba (bomba de engrenagem de alta viscosidade) para o recipiente intermediário (R-102).
Este recipiente tem a mesma configuração que a autoclave (agitador, borbulhamento de nitrogênio, camisa de aquecimento), mas não possui as entradas de matéria-prima/aditivos. Ele serve como um reservatório intermediário e pré-removedor.
Desvolatilização:
O polímero do recipiente intermediário é bombeado para um skid de desvolatilização (Devap) flexível. O sistema permite a operação das unidades em série ou em paralelo.
Equipamentos: Evaporador de Película Fina (WFE), Evaporador de Caminho Curto (SPE) e Evaporador de Película Descendente (FFE).
Flexibilidade de configuração:
Modo Série A: WFE $\rightarrow$ SPE $\rightarrow$ FFE.
Modo Série B: FFE $\rightarrow$ SPE.
Modo paralelo: o material é dividido entre o (WFE ou FFE) e o SPE.
Condições de operação: Temperatura de 260°C, faixa de pressão de -0,1 a 0,1 MPa (alto vácuo para SPE).
Coleção de produtos:
O polímero desvolatilizado (agora com voláteis mínimos) é descarregado no tanque de armazenamento de produto (T-103).
O processamento de viscosidades entre 50 cP e 200.000 cP requer equipamentos especializados:
Reatores de polimerização (R-101 e R-102):
Volume: 50 litros, Vácuo: 5 bar
Agitador: Para materiais de alta viscosidade, um impulsor helicoidal com inversor de frequência (VFD) é essencial para garantir a movimentação do fluido e a transferência de calor.
Borbulhamento: Anéis de borbulhamento de nitrogênio no fundo e na parede lateral auxiliam na remoção da camada superficial e reduzem a deposição na parede.
Aquecimento: Sistema de óleo térmico para controle preciso da temperatura a 240°C.
Desvolatilizantes:
Evaporador de película fina (WFE): Equipado com um sistema de raspador articulado ou fixo para manter uma película fina consistente mesmo em altas viscosidades.
Evaporador de Caminho Curto (SPE): Essencial para a faixa de viscosidade ultra-alta. Seu design minimiza a queda de pressão e o tempo de residência.
Evaporador de Filme Descendente (FFE): Mais adequado para a extremidade inferior do espectro de viscosidade (<1000 cP). Em operações com alta viscosidade, pode ser desviado ou usado como polidor final em série.
Tubulação: Todas as linhas entre as unidades devem ser revestidas e aquecidas com óleo térmico a 260°C e ter diâmetros grandes para reduzir a perda de pressão.
